HTT二十多年来一直致力于深孔钻领域，不断对机床的设计制造和技术的研发进行改良创新，并且得到业内的认可和客户的一致好评。

今天，HTT跟大家分享交流一下功能型刀具修磨的技巧。

以110型单刃带钎焊硬质合金刀头为主，常用的三种修磨角度下图。

焊接式枪钻以独特加工形式和稳定的效率得到了大多数客户的青睐，性价比也是极为突出。但是针对一些特殊的材料焊接枪钻就显得有些力不从心了。

例如材料的硬度和粘度以及刀具耐磨度等等，应对方案极其复杂，要选择不同的硬质合金，不同的涂层甚至不同形状的刀头来解决这些问题，不光成本大大提高，效率还达不到理想状态。

枪钻通常是0°前角，特殊情况下可以将外刃修磨成负前角，修磨宽度为1~3mm。

常用于涂层枪钻，不适合加工低碳钢，刀具需要预磨合。负前角对不锈钢能起到抗震缓冲减少刀具磨损作用。

加工铜铝等有色金属时经常出现材料黏连不易排屑，容易造成刀具报废。在枪钻过油面加工出容屑槽，可以控制容屑槽宽度和深度控制铜屑长短及形状，提高加工效率和稳定性。

铝合金材料加工特性好，容屑槽可以提高生产效率，缩短排屑时间，切屑形状易于排出。经过这样的改进，进给速度能达到600mm-1200mm/min。

锯齿刃是将枪钻外刃进行改良，常用于奥氏体不锈钢加工。根据刀具直径可分为双锯齿或多锯齿，将铁屑分割成2条或者多条，实现分屑作用，更利于排屑，提高生产效率。

手动修磨最小可以修磨6毫米直径。枪钻耐磨性和加工同轴度均有所改善，对于常见的304，17-4，316，316L等不锈钢效果显著。