· 一、枪钻种类与结构

一般来说，目前的枪钻种类主要有普通硬质合金枪钻、整体硬质合金枪钻、机夹刀片式枪钻以及镶嵌式枪钻。

1.普通硬质枪钻

普通硬质枪钻是目前很常用的枪钻，这种包含刀头、钻杆、钻柄三部分（如下图）。刀头采用硬质合金烧结成型后磨制而成，刀头与经过热处理的钻杆钎焊为一体，钻杆尾部安装到刀柄内经过钎焊与钻柄固定在一起。

例如，德国botek公司的110型枪钻就属于这一类枪钻，钻头直径从Ф1.850mm-51.2mm。

2.整体硬质合金枪钻

整体硬质合金枪钻的刀头与钻杆整体采用硬质合金合金，硬质合金钻杆与钢制钻柄钎焊在一起（如下图）。整体硬质合金枪钻具有较高的刚性和较低扭曲振动，不仅提高切削可靠性，还提高了刀具使用寿命，但价格较贵。

目前市场上整体硬质合金枪钻在技术质量和最小直径上非德国botek公司113型莫属。botek公司113型整体硬质合金枪钻直径最小Ф0.500mm。

3.机加式枪钻

机加式枪钻整体结构与普通枪钻一样，只不过刀头部分装配式，刀头体采用工具钢，切削刃口采用可更换的硬质合金刀片，导向部分采用硬质合金导向块，通过固定螺钉将整个刀头装配到一起（结构见下图）。机加式枪钻一般适用于直径12mm以上的孔。

机夹式枪钻采用可转位刀片，刀具磨损后可以快速转位或者更换，方便快捷。可转位刀片带有分屑刃口及断屑槽，降低了切屑力，产生的铁屑更加碎小，使排屑更加稳定流畅更适合于高速切削，提高了加工效率。另外针对不同工件材料，可以采用不同涂层的可转位刀片和导向条，可以提高刀具耐磨性和刀具寿命，提高加工表面粗糙度。

德国botek机加式枪钻有01型、02型、07型及特殊的机加式成型阶梯枪钻和机加式套料枪钻，适用加工孔径范围Ф12-74.99mm，客户可以根据不同工况的需要进行选择。

根据我们的实际加工经验，采用01型机加式枪钻进给效率比较普通枪钻提高40%以上。

4.镶焊式枪钻

当直径6mm以上时，枪钻刀头也可以采用镶焊式结构如下图，即刀头体采用合金工具钢，但在刃口和导向条部分镶焊硬质合金，来节约硬质合金材料，如botek 111型枪钻。或者针对铝合金、石墨等材料加工的刃口采用PCD或CBN镶片的枪钻。

PCD枪钻加工铝合金时产生碎片铁屑，切削轴向力和扭矩都低于普通枪钻，刀具耐磨性强，寿命超长达4000m孔长，大大节约了刀具更换及修磨，提高了机床效率。

· 二、枪钻刀具长度的计算

枪钻属于非标刀具，由于客户加工的孔不同，所使用的机床不同，所需要的枪钻长度也就不同。一般情况下，在能满足加工深度的情况下，长度越短，枪钻的刚性及钻孔的稳定性就越高，有利于保证孔的精度。枪钻的长度是枪钻采购时的一个重要参数。

当钻孔时有预钻的导向孔，且没有钻杆支撑装置的情况下，一般来说最大的深径比不超过30-40倍。订货时枪钻长度应该如图所示：

枪钻总长度= 可重磨长度 + 钻削深度 + 排屑区长度+ 钻柄长度

下表是德国botek公司常用枪钻的重磨长度和最小排屑区长度：

专用的深孔钻床进行枪钻加工时，配置了导向排屑装置，深径比30-40倍以上深的孔加工还需要配置钻杆支撑装置（如下图）。

*注：L1=枪钻可重磨长度；L2=钻孔深度；L3=枪钻导向排屑箱宽度；L4=预留余量；L5=钻柄长度；L6=钻杆圆柱部分长度；L7=钻杆支撑宽度

· 三、枪钻刀头几何结构及角度

1.枪钻切削过程分析

枪钻是单刃切削，由内外刃组成的切削刃在切削过程中受到直径方向的切削阻力，只能靠刀头分布在外圆轮廓面的导向条部分来抵消。

钻头在刚开始钻孔时，需要有导向钻套或导向孔支撑刀头导向部分。钻入孔后，由已加工的内孔表面支撑刀头导向。

因此，刀头导向条与导向钻套或已加工内孔壁会产生挤压和摩擦，充分的冷却液润滑是必须的（如下图）。

2.枪钻刀头端部结构

刀头是进行钻孔切削的部分，其几何结构如图下图, 端部主要通过5个面（即第一后角面、第二后角面、刀尖后角面、内刃后角面、过油面）及圆柱面倒角，形成枪钻的外切削刃、内切削、钻尖等端部结构。枪钻的侧切削刃加工时起对孔壁的修光作用，重新刃磨无需考虑。

3.枪钻刀头外圆轮廓结构

刀头外圆轮廓结构反映了导向条部分的分布。下图是德国botek 110型枪钻刀头轮廓结构型式。

G 型是枪钻外圆通用的轮廓结构，适用于几乎所有的工件材料和加工场合。

如果没有要求或指明，一般情况枪钻都采用G型轮廓型式。

·四、枪钻的几何角度

在日常生产加工中，在不同的加工场合需要深孔加工。

下面是botek枪钻在一般进行正常加工的刀具磨削角度请参见下图，如有特殊加工要求和被加工材料时，请与HTT联系。

HTT专业从事深孔加工技术25年，并且与世界著名深孔钻刀具制造商德国botek公司有近20年的合作，提供机床、刀具、加工三位一体的服务。如果您有深孔方面的任何问题，请与我们联系。