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【HTT·技术资讯】枪钻加工时该怎么选择切削参数？

時間：2022-12-29 11:13:05 訪問数：

枪钻加工

如何选择切削参数

枪钻加工的切削用量是指切削速度v和进给量f。

这里的切削速度指刀具外圆旋转的线速度m/min，主轴旋转速度rpm的换算见下式；f指刀具旋转一转的进给量mm/rev，与经常遇到的进给速度F (mm/min)的计算如下：

枪钻加工过程的切削用量中主要受制于切屑的形成状态，与枪钻直径、工件材料及其物理机械性能、刀具切削刃材料、切削液、枪钻刀头切削刃采用的几何参数等因素有着直接关系。

枪钻直径

枪钻直径越大，进给量就越大。但切削速度一般不太受刀具直径大小的影响，刀具直径越小，刀具主轴的转速就越高，刀具直径越大，刀具主轴的转速就越低。

工件材料及其物理机械性能

不同的工件材料切削性能就有所不同，即使同一材料在不同热处理状态下，切削性能差别也很大。主要影响切削速度，其次影响进给量。

工件材料的切削性越好，切削速度v就比较高，进给量f比较大；材料的切削性能越差，切削速度v和进给量f就越小。

刀具切削刃材料

当前用于制造枪钻的刀刃材料主要是硬质合金，应根据供材料及其机械性能选用不同牌号的硬质合金，才能在保证提高加工质量的同时，达到理想的切削效率。

刀具材料的改善，主要表现在切削速度可提高，提高主轴转速及每分钟进给量。

深孔刀具常用的硬质合金种类主要有P、K、M三类。

P类硬质合金常用于加工碳钢、低合金钢、高合金钢及铸钢。

K类硬质合金常用于加工铸铁（灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁）、有色金属和非金属、铁素体和马氏体不锈钢。

M类硬质合金常用于加工奥氏体钢、锰钢、铸铁、有色金属和非金属、铁素体和马氏体不锈钢。

切削液

切削液具有润滑化、冷却和排屑三大作用。由于枪钻加工工艺的特点，合理的切削液供应尤为重要。

首先机床系统必须有完善的切削液供应系统，保证充分的切削液供应压力和流量。

孔径越小，所需要切削液的油压越高，而流量越大相应减少；孔径越大，所需要切削液的油压降低，而流量越大。所加工的深径比越大，所需要的油压就越大。

一般来说，钻孔直径小于2.0mm时，油泵的供油量不小于4 L/min；钻孔直径2.0-12.0mm时；油泵的供油量不小于24 L/min。

大致计算所需切削液的流量(L/min)相当于孔径(mm)的2-3倍。当采用乳化液作为切削液时，压力可适当降低10-20%，流量适当增大。

下表是德国botek公司推荐的在不同孔径、不同深径比情况下所需切削液的压力和流量推荐值。

此外，深孔切削液的过滤精度对刀具的使用寿命、表面加工精度、油泵的磨损有着直接影响，选用前请与HTT进行咨询。

枪钻刀头切削刃采用的几何参数

枪钻刀头切削刃的修磨几何参数对孔的切屑的形态、尺寸公差、表面粗糙度、孔中心线的偏移、刀具寿命都有影响。

对于易产生长铁屑的难加工材料，botek可以提供特殊刀头切削刃形状及断屑槽。

HTT二十多年来专注于深孔加工、刀具、机床三位一体，并得到德国botek的技术支持，可以为客户及时的技术服务。