BTA深孔钻头的磨损形式（2）

BTA深孔钻头的磨损形式主要分为切削刃和导向垫两种。
上次HTT主要分析说明了刀具外切削刃上的磨损形式，本次继续为大家讲解刀具导向块的磨损原因及改善措施。

1.导向块表面和端面倒角的正常磨损

原因：导向块均匀磨损，主要是由于滑动磨损。
改善措施：改善导向块（或涂层）材料，降低切削速度，使用更合适的冷却润滑剂来减少磨损。建议提高导向块成型表面的光洁度，圆滑过渡。

2.导向块表面蚀化解体并表面材料去除加速

原因：几种磨损机制的相互作用，导向块材料内应力的破坏，导致崩裂、工件材料的沉积以及随后的材料撕裂、裂纹的形成。
改善措施：使用更合适的导向块材料、避免加工过程中的振动、必要时降低切削参数和使用更合适的冷却润滑剂来减少磨损。

3.梳状裂纹

原因：出现在承受交变载荷（包括热应力）的末端区域。
改善措施：使用更合适的导向块材料（可能的话进行涂层）来减少裂纹，尽可能进行表面抛光，必要时选择更合适的冷却剂。

4.前端倒角处材料去除量大，直径减小

原因：主要发生在切削刃磨损过大、导向块前端面参与切削过程的情况下。切削刃和导向垫磨损严重，有断裂的危险。
改善措施：更换切削刃和衬垫，重新考虑刀具寿命标准，必要时检查（外）切削刃和衬垫在刀具上的位置。检查切削参数、切削材料和冷却液。

5.导向块边缘崩裂

原因：导向块材料不合适，或导向块有预先损坏，但更常见的发生在钻进或钻出（冲击）的或将刀具插入钻套时的情况下。
改善措施：使用更合适、更坚硬的切削材料可减少这种情况。检查钻入时的情况，刀具的位置精度等。

6.导向块断裂

原因：通常发生在刀具具或机器发生故障时，切削刃过度磨损的情况下。
改善措施：通过消除机床和刀具上的故障，或采用合适的磨损状况监控系统，可减少这种情况的发生。

以上就是HTT关于BTA深孔钻头磨损原因的分析及如何改善的措施。
HTT与德国知名深孔钻刀具制造商botek合作近20年，一直致力于解决客户的深孔加工难题。
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