【HTT·技术资讯】刀具切削刃的磨损原因分析
時間:2025-11-16 14:59:41 訪問数:
【HTT·技术资讯】刀具切削刃的磨损原因分析
HTT作为深孔钻行业专家,来给大家分析几种常见的刀具磨损原因啦。要想搞清楚每种材料的优势和局限,掌握切削刀具承受的各类磨损机制知识可是必不可少哦!赶紧来一起学习。

01 后刀面磨损 磨损类型:磨粒磨损 说明:这是切削刀具最常见的磨损类型,也是理想的磨损类型,因为它能使刀具寿命具有可预测性和稳定性。后刀面磨损由磨粒作用引起,而磨粒来源于工件材料中的硬质成分。
02 月牙洼磨损 磨损类型:化学磨损 说明:切削刀具的月牙洼磨损集中在刀片的前刀面。这种磨损是由工件材料与切削刀具之间发生化学反应导致的,且切削速度会加剧该磨损。过度的月牙洼磨损会使切削刃强度降低,进而可能导致切削刃断裂。
03 积屑瘤(BUE) 磨损类型:粘着磨损 说明:这种切削刀具磨损是由于切屑与刀片发生压力焊接而产生的。在加工低碳钢、不锈钢、铝合金等粘性材料时,积屑瘤磨损最为常见。较低的切削速度会增加积屑瘤的形成概率。
04 缺口磨损 磨损类型:粘着磨损 说明:刀片出现缺口磨损时,其特征是在切削深度线处的前刀面和后刀面均会产生局部严重损伤。这种磨损由粘着作用(切屑的压力焊接)和材料的形变硬化表面共同导致,在加工不锈钢和高温合金(HRSA)时较为常见。
05 塑性变形 磨损类型:热致磨损 说明:当切削刀具材料发生软化时,就会产生塑性变形。对于特定牌号的刀具材料而言,切削温度过高是导致其软化的原因。通常情况下,硬度更高的刀具牌号以及更厚的涂层,能提高刀具抵御塑性变形磨损的能力。
06 热裂纹 磨损类型:热致磨损 说明:当切削刃处的温度在冷热之间快速交替变化时,切削刃上可能会出现多道垂直于切削刃的裂纹。热裂纹与断续切削相关。 (在铣削加工中较为常见),且使用冷却液会加剧热裂纹的产生。
07 刃口崩损 / 断裂 磨损类型:机械磨损 说明:刃口崩损或断裂是切削刃承受的机械拉应力超过极限所致。导致这些应力产生的原因有多种,例如切屑冲击、切削深度或进给量过大、工件材料中存在砂粒夹杂物、积屑瘤、振动,以及刀片过度磨损等。
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