深孔钻镗床深孔钻_深孔钻加工机床_数控深孔钻床

BTA介绍

BTA深孔钻镗床是采用内排屑加工圆柱形深孔的专用设备，可根据工件的长短选用不同的装夹方法：卡盘和夹紧锥。授油器采用主轴式结构承重大，旋转精度高，床身导轨采用适用深孔加工的双矩形导轨承载能力大，导向精度好，导轨表面经过淬火处理，耐磨性更高。使用专用刀具对零件实现钻削、扩孔、镗削、滚压、套料等加工手段，能完成各类零件的通孔、盲孔、阶梯孔的深孔加工，可获得较高的机械精度。

BTA深孔钻镗床广泛使用于：机床制造，机车车辆，化工管道，核电，船舶，煤矿，液压，动力机械，风动机械，冶金机械，工程机械，石油机械，注塑机械等行业零件的深孔加工。

该类型机床具有高刚性、高精度、高效率，是深孔加工机床之好选择。

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BTA工艺

一、深孔加工工艺

1.工件旋转，刀具旋转并进给

2.工件旋转，刀具只做进给运动

3.工件不转，刀具旋转并进给；

具体使用何种工艺，应视工件特征和工艺要求而定。

1.内排屑（BTA） 2.向前排屑（适用于空心料加工） 3.套料加工

二、机床的加工精度和效率

深孔钻镗床加工精度和效率

◆机床的加工精度：
钻孔时	孔径精度IT9-10	表面粗糙度	Ra6.3-12.5
套料时	孔径精度IT9-10	表面粗糙度	Ra6.3-12.5
粗镗时	孔径精度IT9-10	表面粗糙度	Ra3.2-6.3
精镗时	孔径精度IT8-9	表面粗糙度	Ra1.6-3.2
滚压时	孔径精度IT8-9	表面粗糙度	Ra0.2-0.4
加工孔的直线度	＜0.15/1000mm	加工孔的出口偏斜	＜0.5/1000mm
◆机床的加工效率：
切削速度：根据刀具结构、材料和工件材质确定，一般在20-120m/min
进给速度：根据加工情况确定，一般在10-400mm/min

机床参数

型号/参数	KT50	KT100	KT200	KT350	KT500
钻孔直径范围 mm	Ф16-Ф50	Ф20-Ф80	Ф40-Ф80	Ф40-Ф80	Ф40-Ф120
镗孔直径范围 mm	Ф20-Ф50	Ф25-Ф100	Ф40-Ф200	Ф40-Ф350	Ф40-Ф500
中心高（导轨至主轴中心高度） mm	250	400	400	500	680
进给速度范围 mm/min	0-500	0-500	0-500	0-500	0-500
快进速度 m/min	5	2	2	2	2
钻杆主轴最高转速 rpm	1200	1000	1000	670	315
钻杆主轴功率 kW	15	11	30	30	37
工件主轴最高转速 rpm	50	60-1000（12级）	60-1000（12级）	42-670（12级）	3.15-315（21级）
工件主轴功率 kW	3	30	30	30	37
卡盘夹持直径范围 mm	50-200	50-200	50-200	50-400	50-630
冷却系统最大流量 L/min	250	250	400	600	1000
冷却系统最大压力 bar	50	50	50	50	50

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应用领域

BTA深孔钻镗床应用领域：石油行业、挤出螺杆行业、液压钢管行业、军工行业、航空航天等。

钻孔范围：Ф16-150mm

最大钻孔深度：10000mm

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