模具深孔钻机床生产过程分为6个阶段。

(1)模具方案策划

分析产品零件结构、尺寸精度、表面质量要求及成形工艺。

(2)模具结构技术设计

进行成形件造型结构设计，系统结构(包括定位、导向、卸料、温控)及相关参数设定等。

(3)生产准备

成形材料、模块等坯料加工，标准零、部件配购:根据造型设计，编制CNC加工程序;刀具及工装等的准备。

(4)模具非标准件加工

根据加工工艺规程，采用数控设备进行成形加工、电火花加工、孔系加工;或采用传统机械设备进行有关加工，包括相应的热处理工艺进行深孔钻加工。

(5)装配与试模

根据模具设计要求，检查标准零部件和成形零件的尺寸精度.几何精度，以及表面粗糙度要求，按装配工艺规程进行装配、试模。

(6)验收与试模具

根据各类模具的验收技术条件标准和合同规定，对模具试加工件(冲件、塑件等)和模具性能、工作参数等进行检查、试用合格后则验收。

由上述生产过程可知，模具的标准零、部件，通用标准零件(如螺钉、销钉)，以及水冷却、加温系统中的标准、通用元件，都是在其他工厂或从市场配购的，模具厂只是按模具设“计要求 ,将其与本厂加工的成形件等装配成模具厂的产品。此生产过程可定义为模具生产过程。

由此定义可知,对使用量最大的中小模具而言，其构成中标准零、部件占很大比例。