在做深孔加工的时候，是需要注意很多方面的内容的，比如操作方面，切削方面以及深孔钻使用等，还有一些细节的问题，如果大家对这些问题不重视的话，可能就会影响深孔加工的效果了，今天就给大家具体介绍下深孔加工要注意什么。 

1、在深孔加工的时候，在操作方面，是需要了解操作的要领的，比如刀杆的支撑套，刀具导向套、主轴以及工件的支承套等的中心线的同轴度，是一定要符合规定的要求的。对于切削液系统，也是保证正常和畅通。在工件的加工端面上面，是不能有中心孔的，同时还需要防止在斜面上利用深孔钻进行钻孔的操作。 

2、在深孔加工的时候，切削的形状也要是保持正常的，不能生成直带状的切屑。要使用比较高的速度去加工通孔，当钻头快要钻透的时候，要停机或者是降低速度，以防止把深孔钻的钻头给破坏了。 

3、在深孔加工的过程中，是会产生很多的切削热的，而且这些的热量也是不太容易扩散的，这样就需要提供足够的切削液对刀具进行润滑和冷却。在选择切削液的时候，通常是选择一比一百的乳化液或者是极压乳化液。 

4、如果是需要有很高的加工精度以及表面质量或者是加工韧性的材料的时候，就可以选择极压乳化液或者是高浓度的极压乳化液。对于切削油的运动粘度，一般是使用每秒10-20平方厘米，切削液的流速是每秒5-18米。 

在深孔加工的时候，大家一定要了解下上面的这些内容，同时如果加工的直径比较小的时候，就可以使用粘度比较低的切削油；如果对于精度的要求比较高的话，就可以选择一定配比的极压硫化油。另外，有需要深孔钻的朋友，可以咨询网站的工作人员。